ドールＦＲＰ型編３
型を張り終えて、硬化待ちだが・・・進行の都合により、
耳
を先に落としてしまう事にする。
この耳を落とす作業は
完全硬化後
でなければならないのだが、
早くＦＲＰを片付けてしまいたい。
昔は作業場に
泊まり込んだ
事はあっても、
住んだ
事はありません（普通そうですよね？！）
・・・かな〜り厳しいッス！！このガラス繊維の攻撃は・・・orz
寝ても覚めても”
ちくちくちくちく
”
鈍感と呼ばれる漏れでも、流石にこたえますた ＿|＼○＿
っと言う訳で、早速”
電動ジグソー
”を使ってみた。
・・・ウルサ杉・・・
一般の家庭が出す騒音を遙かに凌駕するこの大音量！！
・・・しかたない、
サンダーディスク
で・・・って一緒じゃんか？！
高周波の音が、更に音量に深みを与えて骨身に沁みるサウンドが！！
しばし
悩む
・・・サンダーやジグソーなら
１時間
もあれば作業は
終る
・・・
しかし、問題はどうやって
騒音
をたてずに切れるかです。
布を巻いて防音する場合、回転系の工具だと巻き込むとヤバイ・・・
とりあえず、ジグソーに
タオル
を巻いてみるが・・・少し静かにはなるが・・・
ダメポ
orz
次に
リューターにノコ歯
をつけてみるが・・・文字通り
歯が立たない！！
電気ドリルに歯をつけて・・・ってそんなモン無い！！
・・・ひっじょ〜に苦しいが・・・
糸鋸
で切るか・・・＿|￣|○ il|!
覚悟を決めて切り始めた。
∧∧
ギコギコギコギコギコギコギコ(# ﾟДﾟ)・・・
ものの
５分たらずで歯が丸く
なる・・・１時間後、切れたのは２０から３０センチくらい(；￣▽￣)
最初の５分間に８センチは調子良く切れるが・・・その後は気合で切っていく！
しかし、オサン
年寄り
だからその気合が長くは続かないんよ！！(´･ω･｀)
あきらめてホームセンターへ逝く・・・
しかし、そうそう都合の良い道具なんてある訳が無い・・・＿|￣|○
おとなしく替刃を３０本ほど購入して帰った。
そこから
毎日
、汗だくになりながら
切り
ましたよ！ええ！！
３日間ほど！！
はっはっはっｗ
通常１時間
で済む作業が
３日間
ですよ？！
製作環境が如何に大切か、
身に沁みた
３日間ですた。
耳を切り終えたら、今度は接合用のボルト穴を開けます。
ＦＲＰ型での注型はやった事が無いので、どの程度の間隔で開けたら良いか分からないが、とりあえず５０〜１００ミリで開けてみた。
かなり、厚さが
不均等
になってしまった為、やむおえないのでシーリングに問題が発生した場合は、
シーリング剤
を使う事になるでしょう。
張り終えて１週間、型割りに掛かる(｀･ω･´)ｼｬｷｰﾝ !!
張り合わせの部分に
ノミを当てて軽く叩く
・・・
「ばしっ！！」って音と共にノミが潜り込む・・・
出来た隙間にプライバーを突っ込み、
端から徐々に
周囲を割っていく・・・
この時、かなりキツイ
抵抗
があるが、怯まず慎重に開いていく。
６時間後、背面の型が外れますた・・・ちかれた orz
休憩後、前面に掛かる・・・
・・・
ビクともしません！！
＿|￣|○
やむなくマスターにプライバーを
突き刺し
、テンションをかけるが・・・
「ボコッ！！」っとマスターが割れてしまう
粘土は乾燥すると
堅いが粘りがない
、したがって力に負けると
曲がらずに折れて
しまう。
・・・この後１４日間・・・
粘土との格闘
ですた・・・
結局、マスターを
粉砕
して型から剥がしました。
ある程度粘土を取った後に、お風呂に入れて粘土をふやかして取り去る・・・
マスターの表層に、ＦＲＰを張っておけば良かったと思いました。
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